Фильтрация — это процесс, при котором твердые вещества (частицы), наличие которых отрицательно влияет на качество выпускаемой продукции, отделяются от продукта (напитка). В производстве напитков важным этапом является обеспечение срока стойкости и качества в течение необходимого периода время. Поэтому как раз качественная фильтрация продукта (пива, вина, фруктовых соков и других жидкостей) играет значительную роль перед его выпуском в продажу.
Кизельгуровые намывные фильтры
Кизельгуровая фильтрация является традиционной и неотъемлемой частью технологии производства в пивоварении и в широком спектре отраслей пищевой промышленности. Намывные фильтры чаще всего используются для удаления дрожжей и биологического ила из пива и вина, но и из различных фруктовых соков и концентратов. Компания DESTILA, имеющая давние традиции в производстве этих фильтров, постоянно модернизирует их для соответствия более высоким требованиям к качеству фильтрации и экономии фильтрующих материалов и энергия.
Принцип намывной фильтрации заключается в осаждении вспомогательных фильтрующих веществ и образовании основного фильтрующего слоя на фильтрующих элементах (свечах) и далее непрерывного поддержания проницаемости поверхностного слоя на свечах путем дозирования фильтрующих/стабилизирующих веществ в продукт (напиток) перед поступлением в фильтр. Выбор наиболее подходящего состава базового слоя и смеси для непрерывного дозирования индивидуальны в зависимости от характера и содержания вредных веществ фильтруемого продукта (напитка).
Преимущества:
- конструкция без подвижных механических частей, что снижает риск утечек или неисправностей;
- длительный срок службы фильтрующих элементов (свечей);
- фильтры и их фильтрующие элементы легко очищаются и дезинфицируются без необходимости разборки корпуса фильтра
ПЕРЕДВИЖНЫЕ СВЕЧНЫЕ ФИЛЬТРЫ FKS 010-040 M
Небольшие намывные передвижные кизельгуровые фильтры, простые в эксплуатации, в которых осуществляется управление и регулировка потока основного насоса с помощю редукционного клапана или потенциометра в сочетании с преобразователем частоты насоса. В настоящее время появилась возможность управления с помощью ПЛК с сенсорным экраном. Благодаря прочной конструкции и мобильности фильтры можно использовать в любом необходимом месте завода.
| Тип | Площадь фильтрации [м2]] | Производительность [гл/час] | Активная полость осадка [л] | Производительность 1 цикла* [гл] | Габариты [м] | Монтажная высота [м] |
|---|---|---|---|---|---|---|
| FKS 010 M | 1 | 5-8 | 26 | 40 | 1,2x0,7x2,3 | 3,6 |
| FKS 020 M | 2 | 10-16 | 52 | 82 | 1,3x0,8x2,5 | 3,7 |
| FKS 030 M | 3 | 15-24 | 98 | 155 | 1,4x0,9x2,5 | 3,8 |
| FKS 040 M | 4 | 20-32 | 102 | 160 | 1,4x0,9x2,7 | 4,2 |
* при Vм кизельгура макс. 3,5 л/кг и дозе до 180 г/гл
СТАЦИОНАРНЫЕ СВЕЧНЫЕ ФИЛЬТРЫ FKS 060-080
Фильтрующее устройство на стационарной раме для малых промышленных предприятий. Выделяется выше уровень автоматизации системы управления, что делает фильтр более простым в эксплуатации и в
контроле цикла фильтрации. Управление обеспечивается блоком ПЛК с сенсорным экраном, который позволяет оператору контролировать работу насосов и выбирать индивидуальные фазы цикла, для которых можно установить параметры управления, регулирования и мониторинга.
Основной насос регулируется преобразователем частоты на основе
заданных параметров потоков.
| Тип | Площадь фильтрации [м2] | Производительность [гл/час] | Активная полость осадка [л] | Производительность 1 цикла* [гл] | Габариты [м] | Монтажная высота [м] |
|---|---|---|---|---|---|---|
| FKS 060 | 6 | 30-48 | 186 | 290 | 2,2x0,9x3,0 | 4,0 |
| FKS 080 | 8 | 40-64 | 330 | 520 | 2,3x0,9x3,3 | 4,5 |
* при Vм кизельгура макс. 3,5 л/кг и дозе до 180 г/гл
ЛИНИИ ФИЛЬТРАЦИИ FKS 100-600
Они представляют собой стационарную модульную сборку. Состав оборудования и уровень автоматизации — индивидуальное решение для каждого клиента. Основу линии фильтрации составляет отдельно стоящий корпус фильтра типа FKS, дозирующее устройство вспомогательных фильтрующих и стабилизирующих веществ, а также необходимое трубопроводное соединение с насосами. Он также включает в себя трубчатый накопитель сжатого воздуха для процессов очистки. При желании линию можно расширить с помощью дополнительных периферийных устройств, в соответствии с потребностями и требованиями технологического процесса пивоваренного завода.
В стандартной комплектации настройка линии фильтрации контролируется и управляется ПЛК с сенсорной панелью. Среди основных функций системы измерения и региляции автоматизированное управление потоков насосами (в режимах намыва основного слоя на свечи, фильтрации, выдавливания смарки, санитарной обработки) и контроль соотношения давлений на фильтре.
Преимущества:
- линия фильтрации изготавливается по индивидуальному заказу, чтобы полностью соответствовать вашим потребностям с точки зрения концепции и пространственного расположения;
- дополнительная степень автоматизации – более высокая степень автоматизации гарантирует вам более высокую надежность фильтрации (более низкие требования на обслуживающий персонал) и облегчает процесс очистки и дезинфекци фильтра, что имеет решающее значение для поддержания качества фильтрата;
- предлагаем уникальную систему оптимизации дозировки фильтрующих материалов. Регулирование осуществляется в соответствии с имеющимися веществами на основе входной мутности пива или увеличение перепада давления.
| Тип | Площадь фильтрации [м2] | Производительность [гл/час] | Активная полость осадка [л] | Производительность 1 цикла* [гл] | Площадь пола [м] | Монтажная высота [м] |
|---|---|---|---|---|---|---|
| FKS 100/120 | 10/12 | 50-80/60-96 | 403/464 | 638/736 | 3x4 | 4,5 |
| FKS 200 | 20 | 100-160 | 730 | 1150 | 3x4,5 | 4,6 |
| FKS 300 | 30 | 150-240 | 1086 | 1720 | 3,5x4,5 | 4,8 |
| FKS 400 | 40 | 200-320 | 1293 | 2050 | 3,5x4,5 | 4,9 |
| FKS 600 | 60 | 300-480 | 2025 | 3214 | 3,5x5 | 4,9 |
* при Vм кизельгура макс. 3,5 л/кг и дозе до 180 г/гл
Дополнительные аксессуары
ОТДЕЛЬНОЕ ДОЗИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО
Оборудование для приготовления и дозирования тонкой пропорции кизельгура или стабилизирующего вещества. Дозу помощи фильтрующего вещества можно регулировать независимо от количества основной кизельгуровой суспензии. В комплект входит емкость с рамной мешалкой и шланговым дозирующим насосом с необходимым трубным соединением.
ВХОДНЫЙ ПРОМЕЖУТОЧНЫЙ ТАНК
Входной танк перед фильтром исключает неблагоприятное воздействие на подачу пива в фильтр (колебания давления, потока и нагрузки дрожями). Это вертикальный цилиндрический танк с куполообразными днищами сверху и снизу. Оснащен разъемами для подключения основного трубопровода и вспомогательных сред.
ТАНК ДЛЯ СМАРКИ
Используется для сбора смеси пива и воды (смарки) во время запуска и окончания цикла фильтрации. Смарку можно дозировать в пиво во время фильтрации или иным образом использовать в технологическом процессе пивоваренного завода. Этим снижаются потери, вызванные смешиванием воды с пивом, одновременно проталкивая воду через пиво и пиво через воду из корпуса фильтра. Танк выполнен в виде стоячего цилиндрического сосуда с куполообразными днищами сверху и снизу. Оснащен разъемами для подключения основного трубопровода и вспомогательных сред.
ВЫХОДНОЙ ПРОМЕЖУТОЧНЫЙ ТАНК
Он играет важную роль в выравнивании скачков противодавления на выходе фильтрата. Используя выпускной насос, который
входит в комплект поставки, исключает чрезмерные потери давления за фильтром и обеспечивает полное использование давления фильтра. Танк выполнен в виде стоячего цилиндрического сосуда с куполообразными днищами сверху и снизу. Оснащен разъемами для подключения основного трубопровода и вспомогательных сред.
СИСТЕМА ДЛЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО КОНТРОЛЯ МУТНИСТИ ФИЛЬТРАТА
Функция управления определяет текущую мутность фильтрата и оценивает находятся ли значения в заданных пределах. При превышении этих значений система сигнализирует о кризисной ситуации и обеспечивает переключение фильтра в режим внутренней циркуляции.
Стабилизация
Следующим этапом обработки отфильтрованной жидкости может стать стабилизация. В отличие от фильтрации с использованием вышеупомянутых фильтрующих веществ и средства, которые в первую очередь обеспечивают механический захват частиц, стабилизация используются для уменьшения доли других нежелательных веществ, т.е. предшественников коллоидных помутнений, использует адсорбционные свойства стабилизирующих веществ. В качестве стабилизаторов используются силикагели и ПВПП.
Задача коллоидной стабилизационной фильтрации — удалить из напитков (особенно пива или вина) опасные вещества, которые представляют опасность нежелательного помутнения (изменение свойств продукта) после его длительного хранения (после реакций на тепло, свет, кислород…). В основном это предшественники белков и полифенольных веществ. Эффективность веществ стабилизации связана с естественной коллоидной стабильностью, которая зависит от всего процесса до фильтрации (использование сырья и процедур)
СТАБИЛИЗИРУЮЩИЕ ФИЛЬТРЫ
Стабилизационная фильтрация использует регенерируемые стабилизирующие вещества на основе производных полиамида (ПВПП). Эта концепция успешно применяется на многих чешских и зарубежных пивоваренных заводах. Стабилизирующие фильтры оснащены вертикальными фильтрующими элементами — свечами той же конструкции, что и кизельгурные фильтры, которые гарантируют высокое качество и надежность фильтрации. Линия стабилизации состоит из следующих частей:
ЕМКОСТЬ ФИЛЬТРА
Основная часть фильтрующего устройства, в которой расположены вертикально расположенные фильтрующие свечи. Они изготовлены из трапециевидной проволоки с фильтрующим зазором 60+/-30 микрон.
ДОЗАТОР СТАБИЛИЗИРУЮЩИХ ВЕЩЕСТВ (ПВПП)
Предназначен для приготовления, дозирования и последующего сохранения намывающих стабилизирующих веществ.
ЕМКОСТЬ ВЫДЕЗЖКИ
Емкость, в которой обеспечивается необходимое время контакта пива с дозированным стабилизатором.
ТРУБНОЕ СОЕДИНЕНИЕ
Соединяет фильтр с дозирующим устройством, входом напитка в фильтр и выходом фильтрата.
ТРАП ФИЛЬТР
Предназначен для улавливания случайных проскоков кизельгура во время скачков давления первичной фильтрации или мелких частиц стабилизатора.
ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ С ПАНЕЛЬЮ УПРАВЛЕНИЯ
Используется для запуска, питания и защиты электродвигателей всех насосов (центробежных и дозировочных), а также для питания элементов управления и регуляции, включая элементов автоматизации.
СТАНЦИЯ РЕГЕНЕРИРУЮЩИХ РАСТВОРОВ
Предназначена для приготовления и хранения регенерационных растворов.
Линия микрофильтрации
Все более высокие требования, предъявляемые в настоящее время к микробиологии с точки зрения долгосрочной стойкости, выполняет как раз микрофильтрация. Линия микрофильтр предназначена для использования в качестве конечной ступени фильтрации после примарного кизельгурового фильтра. Обычно это состоит из двух ступеней, которые оснащены различными фильтрующими элементами в зависимости от входных параметров пива и требование к мутности получаемого фильтрата. В случае использования PES-мембран на втором ступени — это так называемая холодная стабилизация, гарантирующая удаление вредных для пива микроорганизмов.
Для обеспечения надлежащей санитации и регенерации фильтрующих элементов мы поставляем вместе с микрофильтром отдельную станцию СИП. Она спроектирована как двухпосудная, имеет собственный насос для санобработки, дозирующие насосы для концентрированных растворов и теплообменник для нагрева растворов. Необходимые последовательные очистки, дезинфекции и регенерации выполняется периодически после каждого цикла фильтрации с использованием автоматизированной системы управления.
CROSS-FLOW фильтрация
Фильтровальное устройство Cross-flow фильтрации DCF предназначено для финальной фильтрации тихих вин без использования вспомогательных фильтрующих сред. При мембранной Cross-flow микрофильтрация для достижения требуемых параметров фильтрата используются керамические фильтрующие модули с подобранной селективностью. Затем они определяют очищающую способность, микробиологическую эффективность и производительность системы фильтрационного цикла.
Фильтрованная жидкость (ретентат) циркулирует через фильтрующие модули с помощью главного насоса. Фильтрат (пермеат) проходит через мембраны фильтров за счет перепада давления. Протекающий через фильтрующие модули ретентат уносит с поверхности мембраны мутные вещества и тем самым помогает поддерживать ее проницаемость. Стабильная работа во время фильтрационного цикла обеспечивает циклическая обратная промывка мембран.
Преимущества:
- безотходная технология, осадок после фильтрации биоразлагаемый;
- отсутствие дополнительных затрат на фильтрующие материалы;
- при фильтрации не происходит окисления вина;
- прекращение нежелательных реферментаций;
- сохранение высших первичных и вторичных ароматов вин;
- возможность фильтрации вин, содержащих бентонит;
- сокращение фильтрационных циклов – для обеспечения микробиологической стабильности достаточно одной фильтрации;
- возможность использования в качестве последней ступени фильтрации перед розливом;
- встроенный нагревательный элемент для санитарии, без необходимости использования дополнительной станции СИП;
- Чешский производитель – быстрое обслуживание;
- индивидуальный и неповторимый подход к клиенту;
- уровень автоматизации, настроенный на желания и потребности пользователей
Модельный ряд фильтров DCF
Это мобильные фильтры, предназначенные для небольших виноделен. Полуавтоматическая система управления упрощает эксплуатацию во время самой фильтрации, а также процессов очистки и дезинфекции.
| Тип | Количество модулей [шт.] | Площадь фильтрации [м2] | Производительность [л/час] | Пористость мембраны [µм] |
|---|---|---|---|---|
| DCF 3 | 3 | 1,5 | 60-180 | 0,2 |
| DCF 8 | 8 | 4 | 160-480 | 0,2 |
| DCF 18 | 18 | 9 | 360-1080 | 0,2 |
| DCF 36 | 36 | 18 | 720-2160 | 0,2 |
Napište nám
Vyplňte vaše kontaktní údaje, ozveme se vám co nejdříve.